Die Segmente sind entscheidende Kernkomponenten in der Stranggießmaschine (CCM), die speziell konstruiert und installiert werden, um hochtemperaturflüssigen Stahl im metallurgischen Stranggussprozess kontinuierlich zu qualifizierten festen Stahlplatten zu verfestigen. Nach Abschluss des primären Kristallisationsprozesses innerhalb des wassergekühlten Kristallisators weist die neu gebildete Stahlplatte noch einen flüssigen Kern im Inneren auf und besitzt eine instabile halbfeste äußere Schale. In diesem fragilen Zustand kann die Platte nicht direkt gekühlt oder transportiert werden, weshalb das Segment-System zu einer unverzichtbaren Zwischenverarbeitungseinheit in der gesamten Stranggussproduktionslinie wird.
Sobald die teilweise erstarrte Platte den Kristallizer verlässt, gelangt sie unmittelbar in die präzisionsausgerichteten Segmente. Jedes Segment ist mit einem Satz hochpräziser Stranggusswalzen sowie zusätzlichen Kühleinrichtungen ausgestattet. Diese geordnet angeordneten Walzen bieten eine gleichmäßige und stabile mechanische Unterstützung sowie präzise Bewegungssteuerung für die sich bewegende Platte. Sie verhindern wirksam Verformungen, Ausbeulungen oder Risse der dünnen Stahlschale, die durch den Druck des innenliegenden flüssigen Stahls während des Betriebs entstehen könnten. Gleichzeitig sprüht das passende Sekundärkühlsystem in den Segmenten kontinuierlich Kühlwasser auf die Oberfläche der Platte, wodurch eine schrittweise und gleichmäßige Wärmeabfuhr erreicht wird.
Dieser wissenschaftlich kooperative Arbeitsmodus gewährleistet, dass die hochtemperaturfeste Platte von der äußeren Schale bis zum inneren flüssigen Kern reibungslos, schrittweise und vollständig erstarrt. Dadurch werden interne Defekte wie Porosität und Segregation, die bei schneller Abkühlung leicht entstehen können, effektiv vermieden. Dank zuverlässiger struktureller Stabilität und präziser Regelgenauigkeit garantieren CCM-Segmente die Gesamtqualität, Planheit und Maßgenauigkeit fertiger Stahlplatten. Zudem sichern sie die Kontinuität und Stabilität der Hochgeschwindigkeits-Stranggussproduktion, reduzieren Produktionsausfälle und Materialverschwendung erheblich und stellen somit eine wesentliche Garantie für eine effiziente und qualitativ hochwertige metallurgische Stahlproduktion dar.
