Os segmentos são componentes centrais críticos na Máquina de Fundição Contínua (CCM), especialmente projetados e instalados para solidificar de forma estável o aço fundido a alta temperatura em placas de aço sólido qualificadas no processo metallúrgico de fundição contínua. Após completar o processo de cristalização primária dentro do cristalizador refrigerado a água, a placa de aço recém-formada ainda mantém um núcleo líquido no interior e apresenta uma casca externa semissólida instável. Nesse estado frágil, a placa não pode ser resfriada ou transportada diretamente, o que torna o sistema de segmentos uma unidade intermediária indispensável na linha de produção inteira de fundição contínua.
Assim que sai do cristalizador, a placa ainda parcialmente solidificada entra imediatamente nos segmentos alinhados com precisão. Cada segmento está equipado com um conjunto de rolos de fundição contínua de alta precisão e dispositivos auxiliares de resfriamento. Esses rolos dispostos ordenadamente fornecem suporte mecânico uniforme e estável e guia de movimento preciso para a placa em movimento. Eles evitam eficazmente a deformação, o abaulamento ou rachaduras na fina casca de aço causadas pela pressão interna do aço fundido durante a operação. Enquanto isso, o sistema de resfriamento secundário correspondente nos segmentos pulveriza continuamente água de resfriamento sobre a superfície da placa, realizando uma dissipação gradual e uniforme do calor.
Esse modo científico de trabalho colaborativo garante que a placa a alta temperatura atinja uma solidificação suave, gradual e completa, desde a casca externa até o núcleo líquido interno. Isso evita eficazmente defeitos internos como porosidade e segregação, que facilmente ocorrem durante o resfriamento rápido. Com estabilidade estrutural confiável e desempenho de controle preciso, os segmentos da CCM garantem a qualidade geral, a planicidade e a precisão dimensional das placas de aço acabadas. Eles também mantêm a continuidade e a estabilidade da produção de fundição contínua em alta velocidade, reduzindo significativamente falhas na produção e desperdício de produtos, servindo como garantia fundamental para uma produção metalúrgica eficiente e de alta qualidade.
