Die Spann- und Richtmaschine ist eine unverzichtbare und zentrale Prozessanlage, die in modernen Stranggussproduktionslinien weit verbreitet ist. Sie besteht hauptsächlich aus zwei kerneigenen Bauteilen: dem Spann- und Richtmaschinensockel sowie dem Spann- und Richtmaschinenkörper. Als grundlegender Trägerkomponente zeichnet sich der Spann- und Richtmaschinensockel durch hohe strukturelle Steifigkeit und stabile Tragfähigkeit aus. Er kann die gesamte Anlagenposition effektiv fixieren, mechanische Vibrationen während des kontinuierlichen Betriebs abdämpfen und so die allgemeine strukturelle Stabilität der Anlage unter langfristigen und hochbelasteten Arbeitsbedingungen gewährleisten. Der Spann- und Richtmaschinenkörper ist die zentrale Funktionsausführungs-Einheit der gesamten Anlage; er übernimmt alle wesentlichen Aktionen im Produktionsprozess, darunter Materialförderung, Spannungseinstellung und Formkorrektur. Diese spezialisierte Prozessanlage wurde speziell für die bogenförmige Stranggießmaschine in der metallurgischen Gießindustrie konzipiert und abgestimmt. Sie realisiert vor allem das kontinuierliche und stabile direkte Ziehen des vom bogenförmigen Stranggießwerk ausgegebenen Gussblocks und führt gleichzeitig die präzise Richtung des gebogenen, bogenförmigen Gussblocks durch. Im Stranggussprozess weist der aus der bogenförmigen Stranggießmaschine abgeführte hochtemperaturgefüllte Gussblock eine bestimmte Krümmungsradiuse auf, die den Anforderungen an Flachheit und Maßgenauigkeit für nachfolgende Walz- und Bearbeitungsprozesse nicht entspricht. Die Spann- und Richtmaschine kann eine gleichmäßige und stabile Zugkraft sowie Richtdruck auf den Gussblock ausüben, wodurch die Biegedeformation des Gussblocks wirksam korrigiert, innere strukturelle Spannungen infolge der Bogengestaltung beseitigt und die flache und regelmäßige Form des fertigen Gussblocks sichergestellt wird. Mit stabiler Betriebsleistung und zuverlässiger Arbeitsgenauigkeit garantiert diese Anlage die Kontinuität und Standardisierung des Stranggussprozesses und legt somit eine solide Grundlage für die Verbesserung der Qualität nachfolgender Stahlprodukte.
