La machine de redressage est un type d'équipement mécanique utilisé pour redresser les profils métalliques (tels que l'acier rond, l'acier carré, le tuyau en acier, le rail, l'acier en forme de H, le fil d'acier, etc.) afin d'améliorer leur rectitude. Son objectif est d'éliminer les défauts tels que la flexion et la déformation survenus durant le processus de laminage, de refroidissement, de transport ou de traitement thermique, et de répondre aux exigences d'utilisation ou de finition ultérieures.
Le niveleur, également appelé nivellement ou niveleur de plaques, est un type d'équipement mécanique qui utilise le principe de « déformation élasto-plastique » des matériaux pour niveler les plaques (tôles), bandes et bobines métalliques. Sa fonction principale est d'éliminer les contraintes résiduelles à l'intérieur de la plaque et de corriger les défauts inégaux tels que gauchissement, bord ondulé, courbure, flexion en faucille, etc., afin d'obtenir des pièces ou des matériaux ayant une planéité élevée.
La poche de coulée est l'équipement central du processus de coulée continue en sidérurgie. Elle sert principalement à recevoir l'acier fondu versé depuis la poche de coulée et à distribuer cet acier fondu vers chaque cristalliseur grâce à un dispositif de contrôle du flux.
Le chariot porte-poche, un dispositif spécialisé conçu pour supporter, transporter et remplacer les poches de coulée, dispose de fonctions de déplacement, de levage et de réglage fin. Il se décline en deux types principaux : les modèles à portique et à console. Équipé d'une double vitesse de fonctionnement (20 m/min en mode rapide / 1,2 m/min en mode lent), ce système permet des ajustements verticaux précis de ±50 mm et un levage de 600 mm grâce à des mécanismes hydrauliques. Conçu pour répondre aux exigences de la coulée sous protection contre l'oxydation avec porte immergée, ce chariot est également équipé d'une vanne d'urgence pour la porte ainsi que d'un manipulateur pour la lance longue de la poche d'acier.
Le bain d'eau en acier est l'équipement central du processus de fabrication de l'acier ; il est composé d'une coque en acier, d'un revêtement réfractaire et d'une couche d'isolation. Il assure principalement le transfert de l'acier fondu depuis le convertisseur et réalise les étapes de désulfuration, de désoxydation et d'ajustement de la composition.
La grande table rotative à poches est l'équipement central supportant les machines de coulée continue dans l'industrie métallurgique. En tant qu'appareil le plus largement utilisé dans les systèmes modernes de coulée continue, elle transporte et soutient les poches à acier durant les opérations de coulée. Généralement installée entre la traverse de réception de l'acier et les rangées de colonnes de coulée, cet équipement assure principalement le transport, le positionnement et le remplacement des poches.
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