Das hochchromhaltige Cordierit-Gitter ist das am häufigsten verbrauchte und leicht abnutzende Bauteil in industriellen Sinteranlagen; es bildet einen wesentlichen Funktionsbestandteil, der die Sintermaterialien während der kontinuierlichen Produktion trägt und verarbeitet. Das Gitter wird auf verschleißfesten Hülsen montiert, die an den Tragbalken des Sinterwagens befestigt sind. Je nach tatsächlicher Größe und konstruktivem Design verschiedener Sinteranlagen ist es in der Regel in zwei oder drei Reihen angeordnet. In Verbindung mit den Seitenplatten des Wagens bilden diese Gitter auf der Wagenoberfläche einen standardmäßigen konkaven Lagerbereich, der gestapelte Erzpartikel gleichmäßig aufnehmen und stabile Bedingungen für ein gleichmäßiges Hochtemperatursintern schaffen kann. Diese sinnvolle strukturelle Anordnung verhindert effektiv Materialverluste und ungleichmäßige Erwärmung und verbessert somit erheblich die Gesamtqualität des Sinterns sowie die Produktionsstabilität.
Während des langjährigen Betriebs steht das hochchromhaltige Cordierit-Gitter in ständigem und direktem Kontakt mit groben gesinterten Erzpartikeln. Es arbeitet unter äußerst harten industriellen Bedingungen und durchläuft häufige Wechsel zwischen Hochtemperaturbacken und Abkühlung auf normale Umgebungstemperatur; seine maximale Arbeitstemperatur beträgt etwa 900℃. Wiederholte Temperaturwechsel und anhaltende Materialreibung führen leicht zu thermischer Ermüdung, Oberflächenabrieb und strukturellen Schäden an gewöhnlichen Bauteilen. Durch Optimierung mit hochchromhaltigen Cordierit-Verbundwerkstoffen zeichnet sich dieses Gitter jedoch durch herausragende Hochtemperaturbeständigkeit, thermische Schockstabilität und Abriebfestigkeit aus. Es hält langfristig schweren Arbeitsbelastungen stand, senkt die Ausfallraten von Anlagen, verlängert die Lebensdauer, reduziert Wartungs- und Austauschkosten und garantiert den sicheren, stabilen und effizienten Dauerbetrieb der gesamten Sinterproduktionslinie.
