Yüksek kromlu kordierit ızgara, endüstriyel sinterleme makinelerinde en çok tüketilen ve kolayca aşınan bileşendir; sürekli üretim sırasında sinterleme malzemelerini destekleyen ve işleyen temel bir fonksiyonel parçadır. Sinterleme arabası kirişlerine sabitlenmiş aşınmaya dayanıklı kovanlara monte edilen bu ızgara, genellikle farklı sinterleme ekipmanlarının gerçek boyutu ve yapısal tasarımına göre iki veya üç sırayla düzenlenir. Araba yan plakalarıyla eşleştirildiğinde, bu ızgaralar vagon yüzeyinde standart içbükey bir depolama alanı oluşturur; bu alan, istiflenmiş cevher parçacıklarını eşit şekilde tutabilir ve homojen yüksek sıcaklık sinterlemesi için kararlı koşullar sağlayabilir. Bu makul yapı düzenlemesi, malzeme kaçağını ve eşitsiz ısıtmayı etkili bir şekilde önler; böylece genel sinterleme kalitesini ve üretim istikrarını büyük ölçüde artırır.
Uzun süreli çalışma sırasında, yüksek kromlu kordierit ızgara, kaba sinterlenmiş cevher parçacıklarıyla sürekli ve doğrudan temas halindedir. Son derece zor endüstriyel koşullarda çalışır; yüksek sıcaklıklı pişirme ile normal ortam sıcaklığında soğuma arasında sık sık değişim yaşar ve maksimum çalışma sıcaklığı yaklaşık 900℃'ye ulaşır. Tekrarlayan sıcaklık değişimi ve sürekli malzeme sürtünmesi, sıradan aksesuarların termal yorgunluğa, yüzey aşınmasına ve yapısal hasara neden olur. Ancak yüksek kromlu kordierit kompozit malzemelerle optimize edildiğinde, bu ızgara üstün yüksek sıcaklık dayanımı, termal darbe stabilitesi ve aşınma direncine sahiptir. Uzun süre ağır çalışma yüklerine dayanabilir, ekipman arıza oranlarını azaltır, kullanım ömrünü uzatır, bakım ve değiştirme maliyetlerini düşürür ve tüm sinterleme üretim hattının güvenli, istikrarlı ve verimli devamlı çalışmasını garanti eder.
