Baosteel Rolling ist auf metallurgische Anlagen und Komponenten spezialisiert. Wir bieten ein breites Spektrum an Ersatzteilen für metallurgische Prozesse, darunter H‑Stahlprofile, Walzwerk-Abstandsstücke, Kaltwalzspulen, Heißwalzmandrels, Zinkofenrollen sowie Stahlwasserbäder. Diese Produkte sind für raue industrielle Einsatzbedingungen konzipiert und gewährleisten Walzgenauigkeit, Anlagenzuverlässigkeit und eine kontinuierliche Produktion. Durchstöbern Sie unsere Produktkategorien, um Lösungen zu finden, die Ihrer Walzanlagenkonfiguration, Ihren Materialanforderungen, den Betriebsbedingungen und den jeweiligen Anwendungserfordernissen entsprechen. Kontaktieren Sie unser Team, um sich über Produktspezifikationen und Anpassungsmöglichkeiten zu informieren.
Die Richtmaschine ist eine Art mechanische Ausrüstung, die dazu dient, Metallprofile (wie Rundstahl, Vierkantstahl, Stahlrohr, Schienen, H-förmiger Stahl, Stahldraht usw.) zu begradigen und ihre Geradheit zu verbessern. Ihr Zweck besteht darin, Defekte wie Biegungen und Verzerrungen, die während des Walzens, der Abkühlung, des Transports oder der Wärmebehandlung entstehen, zu beseitigen und so die Anforderungen für nachfolgende Verwendungen oder Endbearbeitungen zu erfüllen.
Ein Nivelliergerät, auch als Nivellierer oder Plattennivellierer bekannt, ist eine Art mechanische Ausrüstung, die das Prinzip der «elastisch-plastischen Verformung» von Materialien nutzt, um Metallplatten (Blätter), -bänder und -coils zu nivellieren. Seine Kernfunktion besteht darin, die Restspannungen innerhalb der Platte zu beseitigen und ungleichmäßige Defekte wie Verzerrungen, gewellte Kanten, Biegungen, sichelförmige Verbiegungen usw. zu korrigieren, um Teile oder Materialien mit hoher Ebenheit zu erhalten.
Der Tundish-Wagen, ein spezialisiertes Gerät zur Unterstützung, zum Transport und zum Austausch von Tundishen, verfügt über Funktionen zum Gehen, Heben und Feinjustieren. Er wird in zwei Haupttypen unterteilt: Ausleger- und Portalbauweise. Das System ist mit einer Doppelfahrgeschwindigkeit ausgestattet (20 m/min schnell/1,2 m/min langsam) und ermöglicht präzise vertikale Einstellungen von ±50 mm sowie ein Heben von 600 mm mittels hydraulischer Mechanismen. Entwickelt, um den Anforderungen des schmelztauchenden gatterfreien Schutzgussverfahrens gerecht zu werden, ist das Fahrzeug außerdem mit einem Notfall-Schieber und einem Langdüsenmanipulator für Stahlgießpfannen ausgestattet.
Das Stahlwasserbad ist das Kernequipment im Stahlerzeugungsprozess; es besteht aus einem Stahlmantel, einer feuerfesten Auskleidung und einer Isolationsschicht. Es übernimmt hauptsächlich die flüssige Stahlmenge aus dem Konverter und führt den Prozess der Entschwefelung, Entgasung und Zusammensetzungskorrektur durch.
Der große Gießpfannendrehtisch ist die zentrale Tragvorrichtung für Stranggießanlagen in der Metallurgie. Als das am häufigsten eingesetzte Gerät in modernen Stranggießsystemen transportiert und stützt er Stahlgießpfannen während des Gießvorgangs. Typischerweise zwischen dem Stahlwasserempfangskreuz und den Gießsäulenreihen installiert, übernimmt diese Ausrüstung hauptsächlich Aufgaben wie Transport, Positionierung und Pfannenwechsel.
Geschmiedete Stahlwalzen kommen hauptsächlich in Walzwerken zum Einsatz, um die Dicke von Metall zu verringern, Stahlprodukte zu formen und deren Maßgenauigkeit während des Warm- oder Kaltwalzprozesses zu verbessern.
Geschmiedete Stahlwalzen werden durch einen Prozess namens Schmieden hergestellt, der die Mikrostruktur des Stahls verfeinert und so dessen Festigkeit und Zähigkeit erhöht. Gussstahlwalzen hingegen entstehen, indem flüssiger Stahl in Formen gegossen wird.
Metallurgische Komponenten sind spezialisierte Teile, die in Anlagen zur Metallherstellung und -verarbeitung eingesetzt werden. Beispiele sind Walzwerksteile, Wellen, Führungen und Lagergehäuse.
Geschmiedete Stahlwalzen bestehen in der Regel aus legierten Stählen und hochkohlenstoffhaltigen Stählen sowie weiteren Werkstoffklassen, die je nach erforderlicher Härte, Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Walzbedingungen ausgewählt werden.
Um die richtige geschmiedete Stahlwalze auszuwählen, müssen Sie den Walzprozess, das zu verarbeitende Material, die Abmessungen der Walze, die Oberflächenhärte, die Verschleißfestigkeit, die thermischen Bedingungen sowie die Anlagenspezifikationen sorgfältig prüfen.
Die Lebensdauer geschmiedeter Stahlwalzen kann verlängert werden, indem man die geeignete Walze auswählt, die Oberfläche regelmäßig inspiziert, die Walzbedingungen kontrolliert, geeignete Kühl‑ und Schmiermethoden anwendet sowie rechtzeitig Schleif‑ oder Wartungsarbeiten durchführt.
Baosteel Roll Science & Technology Co., Ltd.
